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          960~1020℃給定的奧氏體化發展純度最高

          來源: 網絡整理 2020-03-02

          室溫下殘余奧氏體的量,隨雙相區開始淬火溫度的升高先增加后減少,650℃時對應室溫下殘余奧氏體的極大值,并且這一變化趨勢與試樣顯微硬度測試結果一致。對均勻化處理后的試樣進行奧氏體化處理,以10℃/s的速率將試樣分別加熱至5560657075800以及830℃,然后淬火至室溫。在核電站反應堆容器大型鍛件的制造過程中,由于成分偏析、熱和變形的不均勻性,不可避免地會造成大鍛件內部的粗晶和混晶現象。結果表明:奧氏體以“針狀”形式在晶粒內部馬氏體板條界處形核,并與母相間保持一定的位向關系,且加熱溫度對奧氏體的形核與長大有很大影響。利用實測數據并結合晶粒長大動力學理論,并引入V含量作為變量,模擬得到了能夠預測不同V含量的37MnSiVS鋼的奧氏體晶粒長大模型。V含量較低的V1鋼從1200℃左右的一個溫度窄區間內開始,其奧氏體晶粒出現急劇長大現象,而V含量較高的V2鋼開始急劇長大的溫度超過1250℃,與通過Thermo-Calc軟件計算出的全固溶溫度相吻合。其等溫長大指數較為接近,分別為159和15表明V含量的增加對等溫長大指數的影響較小。960~1020℃對應的奧氏體化含量最高。對應地,用表面硬度Hv10來間接表征高溫奧氏體含量多少。且碳在富鎳板條內部存在濃度峰值,該分布特征與逆轉變奧氏體形成于富鎳板條內部這一位置特征相一致。與保溫時間相比,加熱速率和臨界區退火溫度對雙相鋼最終抗拉強度的影響更大。Fe-13Cr-5Ni低碳馬氏體鋼,在奧氏體化以后,極易獲得非平衡態的馬氏體組織,且在用于生產大型發電機渦輪轉子時,由于轉子尺寸很大且結構復雜,不能通過傳統的變形工藝細化組織,而熱處理過程中極易出現粗大晶粒并具有強烈的組織遺傳性。從圓棒上切取Φ18mm×20mm金相樣,置入箱式電阻爐中加熱到預定溫度并保溫預定時間后取出立即水淬。應用領域從海洋、油田和化工到灌輸、珠寶以及低溫環境用零部件。在變形的初始階段,主要是較大的晶粒變形,然而,它們并不達到較小晶粒同樣的應變等級,因為在變形的初始階段它們已相變為馬氏體。

          所以了解奧氏體對這些合金的疲勞裂紋延伸是否有影響以及后果是什么十分必要。隨保溫時間延長,兩種V含量實驗鋼的奧氏體晶粒呈拋物線形式長大。用一個復合模型研究晶粒形狀對負荷劃分的影響。技術人員通過試驗用鋼508-3(/%:19C、26Si、48Mn、009P、007S、78Ni、50Mo、003Al)由真空感應爐冶煉,50kg鑄錠,經1150℃鍛成Φl6mm棒材,終鍛≥900℃,研究了正火溫度(900~1200℃)和多次正火工藝(900~1200℃、1h,900℃、1h,890℃、1h)對508-3鋼奧氏體晶粒尺寸的影響。

          表1被檢合金的化學成分CCrNiMoMnSiCuTiVNPSO415FCG0121776083402600403012220ppm20ppm40ppmCA6NM-A01311351616522003008006260ppm20ppm45ppmCA6NM-B02016161584119005<01009190ppm25ppm40ppm415LCF0201565076162303150ppm13ppm(心遠)。這種結構能為逆轉變奧氏體形核提供更為顯著的結構起伏和成分起伏,該結構回火時,在富鎳板條內部形核長大,數量較多,同時使基體組織的晶粒長大受到限制,因多邊形化而形成較多的大角度取向晶粒,使9%Ni鋼的低溫韌性顯著提高,且擴大了適宜的回火溫度范圍,有利于工業生產。用一個有限元模型將彎曲試驗中得到的電子反向散射衍射結果和抗拉試驗中得到的硬化性能之間建立起關系。安徽工業大學的學者在Gleeble熱模擬試驗機上研究了低碳Mn-B系貝氏體鋼的組織轉變,分析了合金成分和奧氏體變形對粒狀貝氏體及粒狀組織轉變的影響。

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